Modern endüstriyel üretimde, metal parçaların işleme doğruluğu, mekanik ekipmanların performansını ve ömrünü sağlamak için çok önemlidir. ürünün hassasiyeti.
Etkileyen faktörler Makine Durumu: Makine takımının doğal doğruluğu, boyutsal doğruluğun belirlenmesinde temel bir faktördür. Herhangi bir hasar, yanlışlıkları yönlendirme veya makinede sertlik eksikliği, işlenmiş parçaların boyutunu ve şekil doğruluğunu etkileyebilir. Makinenin en uygun şekilde çalışmasını sağlamak için düzenli bakım ve kalibrasyon anahtarıdır.
Fikstürler ve jigler: Armatürler ve jigler, işleme sırasında iş parçasını sabitlemek için kullanılır ve hassasiyetleri iş parçasının konumlandırma doğruluğunu doğrudan etkiler. Uygunsuz bir fikstür, iş parçasının işleme sırasında değişmesine neden olabilir ve boyutsal hatalara yol açabilir.
Takım aşınması: Araçlar, üretim işlemi sırasında, kesme doğruluğunu etkileyebilecek yavaş yavaş kötüleşir. Uygun takım malzemelerinin kullanılması, kesme parametrelerinin uygun şekilde ayarlanması ve aletlerin korunması, boyutsal doğruluğu kontrol etmek için önemli önlemlerdir.
Operasyonel Teknik: Operatörün teknik yeterliliği boyutsal doğrulukla yakından ilişkilidir. Operatörler, iş parçası materyaline, takım özelliklerine ve takım tezgahı özelliklerine göre işleme parametrelerini seçmeli ve derhal işleme sırasında ortaya çıkan sorunları ele alabilmelidir.
Çevre Koşulları: İşleme atölyesinde sıcaklık, nem ve titreşim gibi çevresel faktörler de boyutsal doğruluğu etkileyebilir. Sıcaklık dalgalanmaları, malzeme ve makinelerde termal deformasyona veya büzülmeye neden olabilir ve böylece doğruluğu etkileyebilir.
İşleme doğruluğunu iyileştirmek için yöntemler
Yüksek hassasiyetli takım tezgahları benimseyin: Boyutsal doğruluğu artırmak için yüksek hassasiyetli ve istikrarlı kaliteye sahip takım tezgahları kullanmak gereklidir.Machine aletleri, çevresel faktörlerin üretim süreci üzerindeki etkisini en aza indirmek için iyi şok direncine ve sıcaklık direncine sahip olmalıdır.
Fikstür tasarımını optimize et: Belirli işleme görevleri için uygun fikstürü tasarlamak, iş parçası konumlandırma doğruluğunu artırabilir ve işleme sırasında stabiliteyi koruyabilir.
Dinamik Takım Yönetimi: Gelişmiş Takım Ölçümü ve Yönetim Sistemleri, takım aşınmasının gerçek zamanlı olarak izlenmesini sağlar, bu da kesme parametrelerinin zamanında değiştirilmesini veya ayarlanmasını sağlar.
Operatör eğitimini geliştirin: Operatörler için mesleki eğitimin güçlendirilmesi, işleme sürecini anlamalarını geliştirir ve işleme sırasında ortaya çıkabilecek sorunları etkili bir şekilde tanımlamalarını ve çözmelerini sağlar.
Çevre Kontrolü: Çalıştayın sıcaklığını ve nemini kesinlikle kontrol etmek ve titreşim sönümleme stratejilerinin uygulanması, çevresel faktörlerin boyutsal doğruluk üzerindeki olumsuz etkilerini azaltabilir.
CTT'nin hassas paslanmaz çelik tasarım hizmetlerinde uzmanlaşması, işlenmede hassas kontrolün önemini anlar. Üst düzey işleme ekipmanlarını benimseyerek, işlem parametrelerini optimize ederek, operatör eğitimini geliştirerek ve çevreyi kontrol ederek şirket, işleme doğruluğunu iyileştirmek için dikkate değer sonuçlar elde etmiştir. metal parçalar.
CTT TECHNOLOGY (UK) LIMITED
