Paslanmaz çelik flanşların üretimi, çeşitli yüksek hassasiyetli ve yüksek performanslı ekipmanları içeren hassas ve karmaşık bir süreçtir. Bu makineler, flanşların üretimin her aşamasında yüksek kalite, doğruluk ve güvenilirlik standartlarını karşılamasını sağlar. Hammaddelerin hazırlanmasından nihai ürünün testine kadar, her adım belirli ekipmanın tamamlanmasını gerektirir. İşte bazı önemli ekipmanlara ve işlevlerine genel bir bakış:
Malzeme Ön Tedavi Ekipmanı
Kesme makineleri: Büyük paslanmaz çelik hammaddeleri, sert paslanmaz çelik malzemeleri kesin olarak kesebilen plazma veya lazer kesme makineleri dahil olmak üzere daha fazla işlemeye uygun boyutlarda kesmek için kullanılır.
Düzleştirme Makineleri: Paslanmaz çelik plakaların veya çubukların sonraki işlem için düz olduğundan emin olun.
Dövme veya döküm ekipmanı
Dövme makineleri: Flanşın özel ihtiyaçlarına göre seçilen sıcak ve soğuk dövme makineleri dahil. Dövme işlemi, yüksek mukavemetli flanşlar üretmek için çok önemli olan paslanmaz çeliğin yoğunluğunu ve mukavemetini arttırır.
Döküm Fırınları: Paslanmaz çeliği eritmek ve flanşın ön şeklini oluşturmak için kalıplara dökün. Döküm, özellikle küçük toplu özel ürünler için, karmaşık şekilli flanşların üretimi için uygundur.
İşleme ekipmanı
CNC tornaları: Flanşın dış dairelerinin, deliklerinin ve yüzeylerinin hassas işlenmesi için kullanılır ve doğru boyutlar sağlar.
Freze makineleri: Flanşın yüzeyini ve flanning düzlemlerini veya olukları oluşturma gibi belirli alanlarını daha da geliştirmek için.
Sondaj makineleri ve dokunma makineleri: Flanşlarda cıvata deliklerini delmek için kullanılır ve dişli kurulum ve sabitleme sağlar.
Isı işlem ekipmanı
Tavlama Fırınları: Dövme veya döküm sırasında üretilen iç gerilmeleri ortadan kaldırmak, malzemenin plastisitesini ve tokluğunu arttırmak için tavlama süreçlerini gerçekleştirmek için kullanılır.
Söndürme ve tavlama fırınları: Söndürme ve temperleme, paslanmaz çelik flanşların mekanik mukavemetini artırmak, basınç direncini ve ısıl işlem yoluyla darbe direncini arttırmak için önemli adımlardır.
Yüzey işlem ekipmanı
Parlatma makineleri: Flanşların yüzeyinde çapakları ve eşitsizliği gidermek, görünümlerini ve korozyon direncini iyileştirmek için kullanılır. Bu özellikle gıda sınıfı veya farmasötik sınıf uygulamaları için önemlidir.
Elektrokaplama veya kaplama ekipmanı: Korozif ortamlarda performansı arttırmak için kaplama veya özel kaplamalar gibi flanş yüzeyine koruyucu katmanlar uygular.
Kalite denetim ekipmanı
Koordinat Ölçüm Makineleri: Flanşların boyutlarını ve şeklini doğru bir şekilde ölçmek için kullanılır ve her ürünün tasarım özelliklerine uymasını sağlar.
Sertlik testçileri ve basınç testi cihazları: Flanşların sertliğini ve basınç taşıma kapasitesini tespit etmek için kullanılır, yüksek basınçlı çalışma ortamlarında güvenlik ve güvenilirliklerini sağlar.
Kimyasal analizörler: Kullanılan malzemelerin standart gereksinimleri karşılamasını sağlamak için paslanmaz çelik malzemelerin kimyasal bileşim analizini gerçekleştirin.
Ambalaj ekipmanı
Temizlik makineleri ve ambalaj makineleri: Birincisi, muamele edilmiş flanşları temizlemek için kullanılır, mevcut olabilecek yağ ve safsızlıkları giderir; İkincisi, kolay taşıma ve depolama için nitelikli flanşların uygun şekilde paketlenmesinden sorumludur.
Bu ekipman parçaları toplu olarak yüksek kaliteli paslanmaz çelik flanşlar üretim için üretim hattını oluşturur. Her makine, hammadde işlemesinden nihai ürünün kalite denetimine kadar belirli bir işlevi üstlenir ve her adım kesin ve güvenilir ekipman desteğinden ayrılamaz. CTT gibi önde gelen şirketler, ürettikleri paslanmaz çelik flanşların sert endüstriyel ortamlarda mükemmel performans ve uzun ömürlü olmasını sağlamak için bu üst düzey makineleri kullanır.
CTT TECHNOLOGY (UK) LIMITED
